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为了满足市场需求和应对用户日常生产的挑战，GF加工方案推出全新Mikron MILL P 800 U S，这是一款紧凑型、优化自动化接口的复合加工中心，可为用户提供智能化的高生产力。

毫无疑问，未来工业制造的发展方向是自动化。客户期待理想的自动化解决方案，同时关心更小的占地面积，以提高单位面积的生产能力。面对竞争激烈的行业发展，例如航空航天和汽车行业，用户对飞机和新能源汽车的需求仍然高于供应能力。另一方面，生产企业需要严格控制生产质量，保持并不断提高车间产量。

根据这些要求，GF加工方案决定在原有成熟可靠的Mikron MILL P 800 U加工中心的基础上设计优化一款全新的高性能加工中心Mikron MILL P 800 U S，并保持工作性能和可靠性不变。在该加工中心的设计中，减小了工作台与机器人之间的距离，提高了机床背面的易接近性，因此整台机床设备的易接近性得到了明显提高。机床与机器人之间更易于连接，Mikron MILL P 800 U加工中心结构紧凑，即使具有多台机床的自动化系统仍能保持结构的紧凑。可以说，这是一套可满足用户需求的先进解决方案。

值得注意的是，MILL P 800 U S加工中心还配置了海德汉TNC 640数控系统或西门子SINUMERIK数控系统，对称式龙门结构提供了高刚性和高稳健性，材料切除速度快，配有20 000 r/min的Step-Tec主轴，功率为36 kW，扭矩达到120 Nm。MILL P 800 U S加工中心机内的热源由冷却水冷却，可在长时间铣削中保持加工稳定。因此，该加工中心可进行重切粗加工和精加工。

MILL P 800 U S加工中心是一款高动态性能的铣削加工中心，加速度高达1.7 g。即使标配版也能提供高动态性能（进给轴快移速度达61 m/min，加速度达10 m/s2），工作台两端由直驱力矩电机驱动（回转和摆动）。因此，在高动态性能的铣削加工中，MILL P 800 U S可达到高精密度和高精度。同时，该机配有智能加工模块和主轴保护（MSP）功能，可帮助用户实现无人值守生产，每天24小时、每周7天无风险地加工。在铣削加工期间，一旦发生撞机，MSP功能可保护主轴和机床，避免其受到损坏，并可立即恢复稳定高效的铣削加工。

在自动化方面，全新MILL P 800 U S加工中心表现十分出色，其配有性能卓越和结构紧凑的自动化系统。该加工中心易于连接机器人，可添加第二台、第三台甚至更多台同型加工中心，组成机器人生产单元，用自动化系统为其进行大量不同的扩展。此外，该加工中心具有优异的易操作性和易接近性，机床操作人员可轻松接近机床装夹位或在需要维护机床时轻松接近维护位。MILL P 800 U系列的全部机床均可配rConnect，为用户构筑了全方位、模块化和数字化的远程服务体系，帮助用户实时远程预测维护和监控机床状态，从而最大程度地延长机床的加工运行时间，生产企业可进一步提高生产力和有效控制生产的全过程。